水泥作為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的*的基礎(chǔ)材料，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演重要角色，水泥質(zhì)量的好壞，直接影響到國家的百年大計，也涉及老百姓的民生問題，不容許出現(xiàn)任何閃失。提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量，對提高我國建設(shè)工程質(zhì)量具有重要意義。

盡管國家市場管理總局、住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部等相關(guān)主管部門對包括水泥在內(nèi)的建筑、建材行業(yè)質(zhì)量提升多次提出嚴(yán)格要求，但在市場上仍頻繁爆出水泥質(zhì)量不合格的問題，并且由于水泥質(zhì)量不合格引發(fā)的建筑質(zhì)量事故層出不窮。

二、水泥的粒度分布（級配）與質(zhì)量

水泥顆粒的粒度分布（級配）對水化有著直接的關(guān)系。

<1μm 水泥顆粒：加水后便立即水化，還沒等水泥硬化就已經(jīng)完成水化，水化后的顆粒只是起到細(xì)微顆粒的填充作用，對水泥的強度沒有貢獻(xiàn)，因此宜沒有。

1～3μm 水泥顆粒：水化速度較快，只對1天強度有貢獻(xiàn)，<3μm的顆粒過多（含<1μm的顆粒）會造成水泥需水量增大、凝結(jié)時間縮短，而細(xì)粉過多又會影響水泥在混凝土中的使用，造成混凝土外加劑用量增多、混凝土坍落度減小、坍落度經(jīng)時損失加快、水泥早期（1天）水化熱集中釋放，易引發(fā)混凝土的溫度裂縫，因此要限制其含量（一般以<10%為宜）。

3～32μm 水泥顆粒：水化速度正常，是3天到28天強度的主要提供者（32μm 的顆粒28天基本水化），其含量越多越好，一般應(yīng)>65%（65%～75%）。

>45μm 水泥顆粒：水化速度較慢，水化時已經(jīng)超過28天，有一部分強度無法在28天內(nèi)發(fā)揮出來，因此其含量也要限制，應(yīng)<10%。

>65μm 水泥顆粒：水化速度更慢，28天只水化了很少一部分，3個月水化不到一半，其后期強度雖然仍有增長，但水泥企業(yè)已無法實現(xiàn)其價值，因此>65μm 的顆粒宜沒有。

三、傳統(tǒng)粒度分析法 vs 激光粒度分析法

◆ 篩分法：主要反映水泥中粗顆粒含量，無法分辨32µm以下顆粒粒度分布，更無法控制1-3µm的量。

◆ 比表面積法：主要反映水泥中細(xì)顆粒含量，只能得到比表面積值，用于間接地評估粗細(xì)變化。

◆ 激光粒度法：細(xì)粉和粗粉顆粒不同粒級的含量都能反映出來，可以給出詳盡的粒度分布結(jié)果。

四、來自德國的干法激光粒度檢測技術(shù)

由于初代的激光粒度儀采用濕法分散，初的水泥粒度檢測只能用有機溶劑測試，這不僅效率低，也增加了很多溶劑使用與處理的成本。

德國新帕泰克，做為一家以粉體研究為背景的技術(shù)型公司，于1984年開創(chuàng)了干法激光粒度儀HELOS | RODOS，為眾多行業(yè)的粒度檢測打開了新的視野。如今，干法激光粒度儀也在水泥行業(yè)得到了的應(yīng)用。

實驗室干法激光粒度儀HELOS | RODOS

水泥5次取樣測試重復(fù)性

五、水泥干法在線粒度檢測技術(shù)

相較實驗室水泥粒度分析而言，在線測試更能夠及時有效的控制生產(chǎn)工藝。一方面，在線檢測能夠連續(xù)監(jiān)測水泥產(chǎn)品的粒度分布，另一方面，在節(jié)約人力成本的同時，由于其實時性大大較少了在粒度變化過程中調(diào)整所需的能耗與物耗。

MYTOS系統(tǒng)是整合HELOS和RODOS系統(tǒng)的核心技術(shù)，專門為了在實際生產(chǎn)線條件下進(jìn)行in-line、on-line和at-line的粒度測試而特殊設(shè)計的粒度測試系統(tǒng)。

MYTOS | VIBRI應(yīng)用于自動化實驗室

MYTOS | MIXER應(yīng)用于水泥生成線

MYTOS | MIXER應(yīng)用于水泥生成線的產(chǎn)品切換過程

在連續(xù)的生產(chǎn)過程中MYTOS可以實時監(jiān)測，參與粉磨控制，以質(zhì)量穩(wěn)定。在進(jìn)行產(chǎn)品切換時，在線控制技術(shù)可完成快速轉(zhuǎn)換。由此，生產(chǎn)企業(yè)就無需專門設(shè)置一個料倉用來儲存在產(chǎn)品切換時所產(chǎn)生的中間不合格產(chǎn)品，節(jié)約成本。